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机械零件制造之铰削加工工艺

2015-11-14 8:55:25点击:
机械加工制造铰削加工工艺
   1.所用刀具
    机用铰刀。通用标准机用铰刀。
    铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。切削部分为锥形,担负主要切削工作。切削部分的主偏角为5°—15°,前角一般为0°,后角一般为5°—8°。校准 部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。为此,这一部分带有很窄的刃带(γo=0°,αo=0°)。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直 径和便于测量,倒锥部分可减少铰刀与孔壁的摩擦和减少孔径扩大量。
    标准铰刀有4—12齿。铰刀的齿数除了与铰刀直径有关外,主要根据加工精度的要求选择。齿数对家工表面粗早读的影响并不大。齿数过多,刀具的制造重磨都比 较麻烦,而且会因齿间容屑槽减少,而造成切屑堵塞和划伤孔壁以致使铰刀折断的后果。齿数过少,则铰削时稳定性差,刀齿的切削负荷增大,且容易产生几何形状 误差。铰刀齿数可参照下表选择。
    2.工艺特性

    为提高孔的表面质量,获得较低的粗糙度值,铰削加工是必不可少的。受刀具特性的影响,在该工序中,铰削余量一定要小,不然,损坏铰刀且不说,甚至于会影响 孔的最终尺寸和形状。铰削加工对孔的内壁起了修光作用,尺寸精度全部取决于铰刀的精度,铰H7的孔必须用H7的铰刀,铰H6的孔必须用H6的铰刀。尽管如 此,铰削有一重大的缺陷,就是该工艺过程不能纠正孔的垂直度,“底孔正,孔铰正;底孔斜,孔铰斜。”显然,通过刀具的精度仅能保证孔的尺寸精度,但不能保 证孔的位置精度。由此看来,若用此工序进行精加工,须提前解决好孔的垂直度。